TeksERP

TeksERP, tekstil fabrikaları için Etkili Yazılım'ın geliştirdiği üretim takip ve işletme yönetim sistemidir. Ham kumaş fabrikaya girdiği anda her topa bir barkod verilir. Giriş kalitesinden fasona, proses kalitesinden tambura, depodan paketlemeye ve sevkiyata kadar aynı barkod okutulur. Böylece her topun nerede olduğu, hangi işlemden geçtiği ve kimin elinden çıktığı kayıtlıdır.

TeksERP bugün birden fazla tekstil fabrikasında üretimde canlı olarak kullanılmaktadır.

Sistem Nasıl Kurulur?

TeksERP buluta bağlı bir program değildir; fabrikanın kendi bilgisayarında çalışır. Özel bir sunucu almak şart değildir, fabrikadaki mevcut bir Windows bilgisayar yeterlidir. Sistem üç parçadan oluşur ve üçü de aynı kayıtlar üzerinde çalışır:

• Yönetim paneli: Ofisteki bilgisayarlarda kullanılan masaüstü uygulaması. Sipariş, iş emri, tanımlar, raporlar, belgeler, isteğe bağlı ön muhasebe ve kullanıcı yetkileri buradan yönetilir.
• Saha uygulaması: Üretim alanındaki Android tablet ve telefonlar için. Operatör barkodu okutur, yaptığı işi ekrandan seçer; kayıt işin yapıldığı yerde ve anında tutulur.
• Fabrika sunucusu: Panel ve tabletlerin bağlandığı, bütün kayıtların tutulduğu yazılım. Fabrikanın kendi bilgisayarında çalışır.

Hangi Sorulara Cevap Verir?

Kâğıt defter ve tablo dosyalarıyla yürüyen bir fabrikada en çok sorulan sorular bellidir. TeksERP bu soruların cevabını kayda dayandırır:

• "Bu top nerede?" Barkod okutulduğunda topun hangi istasyonlardan geçtiği, kimin işlediği ve şu an nerede olduğu görülür.
• "Boyahaneye kaç metre gitti, kaç metre döndü?" Fasona giden mal çeki listesiyle çıkar, dönüşü kabul kaydıyla karşılanır; çekme ve fire raporlanır.
• "Müşterinin siparişi ne durumda?" Her siparişin istenen, sevk edilen ve açık kalan miktarı yan yana görünür.
• "Fire nerede oluşuyor?" Fire ve hurda karneleri, fireyi nedeni, kumaşı ve kaynağıyla birlikte gösterir.
• "Hangi istasyonda ne bekliyor?" Panelde istasyonlarda bekleyen mal, en uzun bekleyen işler ve henüz başlamamış iş emirleri izlenir.

Bir İş Emrinin Yolculuğu: Ham Girişten Tambura, Tamburdan Sevkiyata

Aşağıdaki akış, kumaşın fabrikadaki tipik yolculuğudur. Her iş emrinin rotası fabrikanın kendi istasyon sırasından kurulur: fason adımı olmayan, birden fazla fason işlemi olan ya da farklı sırayla ilerleyen rotalar tanımlanabilir.

1. Ham kumaş girişi ve giriş kalite kontrolü

Fabrikaya gelen her top saha uygulamasının Ham Giriş ekranında kayda alınır. Metraj ve kalite kararı girilir, topa barkodlu etiket basılır. Takip bu ilk okutmayla başlar. Aynı topun yanlışlıkla ikinci kez girilmesine karşı uyarı verilir; operatör ya kayıtlı topun etiketini yeniden basar ya da gerçekten yeni bir top eklediğini onaylar.

2. İş emri, rota ve parti

Üretime alınacak toplar bir iş emrine bağlanır. İş emri; kumaşı, hedef rengi, eni, özellikleri ve izlenecek rotayı taşır ve gerekiyorsa müşteri siparişine bağlanır. Aynı anda üretime giren top grubu bir parti olarak açılır ve kısa bir parti numarası alır (P01, P02 gibi). Parti numarası fason çeki ve kabul belgelerine basılır; her parti topuna kadar izlenir.

3. Fason ve boyahane: çıkış ve kabul

Boyahane ya da zımpara gibi dış işlemler fabrikanın dışında yapılır; o tesislerde barkod okutulmaz. Bunun yerine mal fasona çeki listesiyle çıkar ve dönüşü kabul kaydıyla karşılanır. Mal parça parça dönebilir; her teslimat ayrı kabul kaydıdır. Dönen kumaş yeni kayıtla izlenir; giden ve dönen metre arasındaki fark çekme olarak kayda geçer.

4. Proses kalite kontrolü

İşlem sonrasında kumaş yeniden kontrol edilir. Bulunan hatalar hata tipiyle ve kaçıncı metrede çıktığıyla topun kaydına yazılır. Bu kayıtlar tamburdaki kesim kararına girdi olur. Fabrikada kurşun gibi makinelere iş dağıtımı yapılıyorsa işlerin sırası panelden düzenlenir ve makinelere dağıtılır.

5. Tambur: kesim, nihai kalite, top bölme ve etiket

Tambur, kumaşın toplara bölündüğü ve nihai kalite kararının verildiği istasyondur. Operatör iş emrinin refakat kartını okutur, topu çeker, keser ve her parçanın metresini girer. Kesilen her parça yeni barkodlu ayrı bir top olur; partisini ve geçmişini ana toptan devralır. Proses kalitede işaretlenen hatalar burada kesilerek ya da kesilmeden kapatılır. Rengi ya da eni iş emrindeki hedeften sapan top depoya ancak onayla iner ve bu sapma ayrıca raporlanır. Parçanın etiketi istasyonda basılır.

6. Depo

Tamburdan çıkan toplar depoya iner. Hangi topun hangi depoda durduğu panelden görülür; stok raporu topun kaç gündür beklediğini ve o kumaşa açık sipariş olup olmadığını gösterir. Depodaki her giriş ve çıkış depo hareketlerine satır olarak yazılır.

7. Paketleme ve tartı

Toplar okutularak çuvallara yerleştirilir. Her çuval kayda geçer; tartı yapılıyorsa tartılan ağırlık çuvalın kaydına işlenir. Çuval içeriği sonradan da düzenlenebilir: top eklenir, çıkarılır ya da başka çuvala taşınır.

8. Sevkiyat

Çuvallar okutularak sevkiyata eklenir, sevk irsaliyesi ve çeki listesi basılır. Sevkiyat siparişle eşleştirilir; böylece siparişin sevk edilen ve açık kalan miktarı kendiliğinden güncellenir. Fabrika ayarıyla açılan Sevk Kapısı düzeninde araç çıkışı ayrı bir onay adımıyla teyit edilir.

Modüller

TeksERP bölümlerden oluşur. Fabrika ihtiyacı olan bölümleri açar; kapalı bölümler ekranlarda görünmez ve kullanıcıların kafasını karıştırmaz.

Sipariş takibi

• Müşteri siparişleri ve termin takibi; sipariş ekranının üstünde toplam sipariş, açık metraj ve karşılanma durumu.
• Sipariş, iş emri ve sevkiyat birbirine bağlıdır: her siparişin istenen, sevk edilen ve açık kalan miktarı görülür.
• Sipariş ya da tek bir kalem iptal edilebilir; kısmen sevk edilmiş kalemde yalnız kalan miktar iptal olur ve sebep hazır listeden seçilir.
• Kumaş dengesi: talep ile depodaki ve üretimdeki mal karşılaştırılır, eksik kalan kadar iş emri açılabilir.
• Siparişe bağlanmadan çıkmış sevkiyatlar ayrı bir listede toplanır, gözden kaçmaz.

İş emri, rota ve parti

• Üretim rotaları istasyon sırasıyla şablon olarak tanımlanır; sık kullanılan kumaş, renk, en ve rota birleşimleri için hazır iş emri şablonları kullanılır.
• İş emri ekranında rota adımları, her adımdaki top ve metraj, partilerin hangi adımda olduğu tek bakışta görülür.
• Rengi ya da eni değiştirme, siparişe bağlama, parti ekleme ve işlem görmemiş topu çıkarma işlemleri sebep sorularak yapılır.
• Her iş emri için refakat kartı basılır; kart sahada okutularak iş emri bulunur.
• İş emrinin bütün hareketleri kim, ne zaman ve hangi ekrandan yaptı bilgisiyle listelenir. Kayıtlar değiştirilmez; bir düzeltme yeni bir satır olarak eklenir.

Kalite

• Üç kademeli kontrol: girişte, işlem sonrasında ve tamburda.
• Kalite sınıflarını ve hata tiplerini fabrika kendisi tanımlar; hata kaçıncı metrede çıktıysa oraya yazılır.
• Nihai kalite kararı tamburda verilir, topun kaydına işlenir ve etikete basılır.
• Kalite karnesi, fire karnesi ve plan sapma karnesiyle kalite kumaş, renk ve fason kırılımında izlenir.

Fason ve kartela

• Fason firmalar ve verdikleri hizmetler (boyahane, baskı, yıkama, zımpara gibi) tanımlanır.
• Mal fasona çeki listesiyle çıkar; parti numaraları belgeye basılır. Birden fazla partiden top içeren sevkte partiler ayrı belgelerle gönderilir ya da tek partide birleştirilir.
• Dönüş parça parça kabul edilebilir. Giden ile dönen arasındaki çekme kayda geçer; fabrikanın belirlediği eşiği aşan çekmede uyarı verilir.
• Fasondaki mal gerektiğinde oradan doğrudan müşteriye sevk edilir ve bunun için ayrı belge basılır.
• Fason karnesi: giden, dönen ve müşteriye teslim edilen metre, fason firesi, dönüş süresi ve açık bakiye.
• Kartela sevkleri ve dönen kartelalar üretim fasonundan ayrı izlenir.

Tambur (kesim ve kalite istasyonu)

• Refakat kartı okutularak iş emri açılır; çekilen top kesilir, her parça metresiyle kaydedilir ve etiketi basılır.
• Kesilen parçaların her biri ayrı top olarak izlenir; parti ve geçmiş bilgisi ana toptan aktarılır.
• Hedef renk ya da enden sapan top için onay istenir, sapma ayrı raporda görünür.
• Hatalı işlemler geri alınabilir; geri alma kaydı silmez, karşı kayıt olarak yazılır.

Depo ve stok

• Kumaş stoğu ham, yarı mamul ve bitmiş olarak ayrı listelenir; depo, durum ve metrajla aranır.
• Depo hareketleri; fasona çıkış, fasondan kabul, depolar arası transfer ve kartela hareketlerini satır satır gösterir.
• Birden fazla depo tanımlanabilir; depolar arası transfer, transfer irsaliyesiyle yapılır.
• Yanlış etiketlenmiş top okutularak renk, kalite ya da en bilgisi düzeltilir ve etiketi yeniden basılır.
• Müşteri iadeleri hangi siparişten ve kumaştan ne kadar döndüğüyle izlenir.

Paketleme, tartı ve sevkiyat

• Çuval açma, top okutma, tartma, çuvaldan çıkarma ve başka çuvala taşıma. Gerçek dışı görünen bir tartım değerinde uyarı verilir.
• Çuvallara "kontrol edilecek" ya da "eklenecek var" gibi işaretler bırakılabilir.
• Sevkiyat çuval okutularak kurulur; sevk irsaliyesi ve çeki listesi basılır, sevk dökümleri tek tuşla Excel olarak çıkar.
• Sevki geri alma ve stok düzeltme gibi işlemler yalnız yetki verilen kişilerce yapılır; geri almada etkilenen her çuval ve top tek tek listelenir.
• İade ayrı belgeyle alınır; sevk edilen miktar geriye dönük değiştirilmez.

Etiket ve belgeler

• Top ve çuval etiketlerinin boyutu ve alan yerleşimi panelden düzenlenir.
• İrsaliye ve çeki belgelerinde başlık, künye, imza alanları ve alt notlar canlı önizlemeyle ayarlanır; refakat kartının içeriği de şablondan yönetilir.
• Belgelerde müşterinin kendi ürün ve renk adı kullanılabilir.
• Barkod ve belge numaralarının biçimi ayardan yönetilir; biçim değişse bile eski etiketler okunmaya devam eder.
• Listeler ve raporlar PDF ya da Excel olarak alınır.

Raporlar ve karneler

• Üretim: nerede takıldı (istasyonlarda bekleyen mal), parti izleme, top izleme, operatör iş hacmi.
• Sipariş ve sevkiyat: açık sipariş karşılanma, sipariş karnesi, sipariş-teslim süresi, sevk ve termin karnesi, sipariş iptal karnesi, talep analizi, yurt içi ve yurt dışı satış, iade karnesi.
• Kalite: kalite karnesi, fire karnesi, plan sapma karnesi.
• Stok ve fason: stok ve ölü stok, fason karnesi.
• Müşteri: müşteri karnesi ve müşteri sipariş profili.
• Denetim: kullanıcı başına yapılan işlemler ve değişiklik kayıtlarının özeti.

Parti izleme, şikâyet geldiğinde o partiden hangi müşteriye ne gittiğini gösterir.

Ön muhasebe (isteğe bağlı)

• Cari hesaplar, ekstre, vade ve risk limiti; satış ve alış faturaları.
• Tahsilat ve ödeme, kasa ve banka hesapları, çek ve senet takibi, fatura kapama.
• Dönem kapanışı: kapanan döneme sonradan fatura, tahsilat ya da çek girilemez.
• Raporlar: cari yaşlandırma, kasa ve banka defteri, çek vade takvimi, KDV dönem özeti, kur farkı.
• Sevk ve dönem dökümleri tek tuşla Excel olarak çıkar; mali müşavir hangi programı kullanırsa kullansın işine yarar.

Alım-satım ve emanet mal (isteğe bağlı)

• Alış siparişleri, mal kabul, kalem fiyatları ve stok sayımı; sayım farkı fark fişiyle kayda geçer.
• Emanet mal: müşterinin işlenmek üzere bıraktığı kumaş sahibiyle birlikte girilir ve başka bir müşteriye sevk edilemez.

Yetkilendirme ve iz kaydı

• Her kullanıcıya yalnız ihtiyaç duyduğu ekran ve işlemler için yetki verilir; hazır yetki paketleriyle hızlı tanımlanır.
• Stok düzeltme, sevki geri alma ve fatura işareti gibi hassas işlemler ayrı yetki ister.
• Panelde isteğe bağlı iki adımlı doğrulama; ayarlar için ayrıca bir ayar şifresi tanımlanabilir.
• Kayıt oluşturan, değiştiren ya da geri alan her işlem kimin ne zaman yaptığıyla saklanır.

Saha Uygulaması

Saha uygulaması Android tablet ve telefonlarda çalışır; tablette yatay, telefonda dikey kullanılır. Fabrikanın TeksERP sunucusuna bağlanır ve yöneticinin açtığı kullanıcı hesaplarıyla kullanılır. Ustanın yapacağı iş barkodu okutmak ve yaptığı işi büyük düğmelerden seçmektir; klavyeyle uğraşması gerekmez.

Tabletten yapılan işler

• Ham giriş ve giriş kalite kontrolü
• Kurşun dağıtımı ve proses kalite kontrolü
• Tambur: kesim, nihai kalite ve etiket
• Depo: topları okutarak yerleştirme ve bulma
• Paketleme, tartı ve sevkiyat
• Fason ve kartela sevki ile geri kabul
• İade girişi, hızlı iş emri ve sipariş ekranları

Sahaya uygun özellikler

• Barkod: kamerayla barkod ve QR okuma; el tipi barkod okuyucu desteği. Okutmada sesli ve titreşimli geri bildirim verilir; kabul, tekrar ve ret ayrı sinyaldir.
• Bluetooth cihazlar: metre, kantar ve etiket yazıcısına bağlanır. Cihazlar panelden tanımlanır; ölçüm tek dokunuşla alınır.
• İstasyon oturumu: operatör çalıştığı istasyonun QR kodunu okutarak oturum açar; kayıtlar o istasyonla ilişkilendirilir.
• Çevrimdışı kayıt: ağ kesildiğinde istasyon kayıtları tablette sıraya alınır ve bağlantı gelince fabrika sunucusuna gönderilir. Uygulama kapanıp açılsa da sıradaki kayıt kaybolmaz. Çuval ve sevkiyat işlemleri ise bağlantı varken yapılır.
• Giriş: kullanıcı adı ve parola, hızlı PIN ya da personel kartıyla.
• Bağlantı: tablet ilk açılışta fabrika sunucusuyla QR kod ya da doğrulama koduyla eşleşir ve sunucuya şifreli bağlantıyla bağlanır.

Veri, Yedek ve Güncelleme

• Veri fabrikada kalır: üretim kayıtları fabrikanın kendi bilgisayarındaki sunucuda tutulur.
• Her gece yedek: her gece otomatik yedek alınır; yedeğin bir kopyası şifreli olarak fabrika dışında saklanır.
• Otomatik güncelleme: yönetim paneli ve saha uygulaması yeni sürümleri kendiliğinden alır; bilgisayar bilgisayar, tablet tablet kurulum dosyası taşımak gerekmez. Her güncellemeden sonra o sürümde nelerin değiştiği gösterilir.
• Ağda kendini bulur: yeni kurulan bilgisayar ve tabletler fabrika ağındaki sunucuyu kendisi arar.

Kurulum ve Geçiş

Kurulum fabrikadaki bir bilgisayara yapılır. Mevcut müşteri ve ürün listeleri, hazır içe aktarım araçlarıyla tablo dosyalarından sisteme alınır; sıfırdan yazmak gerekmez. Fabrika ihtiyacı olan bölümlerle başlar, diğer bölümleri ihtiyaç doğdukça açar.

Geliştirme Aşamasında

Aşağıdaki bölümler üzerinde çalışma sürmektedir; henüz genel kullanıma açılmamıştır:

• Dokuma tezgâh izleme: salondaki tezgâhların çalışıp çalışmadığını, duruş sebebini ve süresini tek ekranda gösteren Tezgah Salonu; hedef süreyi aşan duruşlar için alarmlar ve vardiya karneleri.
• Dokuma iş emri ve levent takibi: ne dokunacağının planlanması, leventlerin ve iplik çıkışının izlenmesi.
• Patron Bulutu: fabrika sahibinin, fabrikaya dışarıdan bağlantı açmadan özet bilgileri telefonundan izleyebilmesi için hazırlanan hizmet.
• İplik stoğu: altyapısı hazır; isteğe bağlı bölüm olarak bağlanma çalışması sürüyor.

Kimler İçin?

• Fabrika sahipleri: siparişlerin, üretimin, fasonun ve stoğun durumunu tek yerden, kayda dayanarak görmek için.
• Üretim müdürleri ve planlama: iş emirlerini, rotaları, partileri ve istasyonlarda bekleyen işi yönetmek için.
• Kalite sorumluları: girişten tambura üç kademe kontrolü ve fire nedenlerini izlemek için.
• Depo ve sevkiyat ekipleri: topları okutarak yerleştirmek, çuvallamak ve sevk etmek için.
• Muhasebe: ön muhasebe bölümü açıksa cari, fatura, tahsilat ve çek işlemleri için; kapalıysa sevk ve dönem dökümlerini Excel olarak almak için.

Sık Sorulan Sorular

İnternet kesilirse ne olur?

Panel ve tabletler fabrikanın kendi ağındaki sunucuya bağlanır. Tabletler ağ kesildiğinde istasyon kayıtlarını sıraya alır ve bağlantı gelince gönderir.

Yeni bir sunucu almak gerekir mi?

Hayır. Fabrikadaki mevcut bir Windows bilgisayar yeterlidir.

Verilerimiz nerede durur?

Fabrikanın kendi bilgisayarında. Her gece alınan yedeğin bir kopyası şifreli olarak fabrika dışında saklanır.

Boyahanede de barkod okutulması gerekir mi?

Hayır. Mal fasona çeki listesiyle çıkar, dönüşü fabrikada kabul kaydıyla karşılanır.

Bütün modülleri almak zorunda mıyız?

Hayır. Fabrika ihtiyacı olan bölümlerle başlar; ön muhasebe gibi bölümler isteğe bağlıdır.

TeksERP'yi kendi üretim akışınız üzerinden görmek ya da teklif almak için sayfadaki Teklif Al düğmesini kullanabilirsiniz.